「柿しぶの郷」はお客様のニーズに合う家具作りを目指しています。
無垢の素材を最大限に生かした美しい家具を、CADソフトを利用し、ミリ単位の誤差も出さないよう気を付けながら設計しております。
オーダーメイドの際は、お客様の要望にお応えできるよう打ち合わせを繰り返し、設計します。

自然のぬくもりを感じられる、しっとりとした質感が魅力的な無垢の家具「柿しぶの郷」シリーズは、耐久性に優れ美しい木目を持つ「レッドオーク」「ウォルナット」を使用しております。「SOTONIWA」シリーズは「ウォルナット」が標準仕様ですが、淡い木目が特徴の「ブラックチェリー」もお選びいただけます。
素材選びの際には、木目や節の位置・大きさ・数をよく見て、家具に合ったものを選んでいます。

「柿しぶの郷」は無垢材をふんだんに使用した家具です。自然素材のため、「反り・割れ」という家具作りには少々厄介な性質がありますが、それが無垢材の特徴でもあります。「反りや割れ」の原因は木材に含まれる水分です。木材の乾燥をしっかりと行い、家具作りに適切な含水率にして加工しています。

約半年間天然乾燥を行い、人工的に乾燥したあと、さらに約一ヶ月かけて天然もどし(※)を行います。
※もどし：含水率を平均化するための工程

手押しカンナという機械を使って、木の反りを修正したり、表面を滑らかに加工したり、直角を出したりします。
次工程の自動カンナを使うためには、ここで水平の基準面を決めておかなくてはならないため、人の手で丁寧に表面を水平にします。そして、次工程にいく前に入念にチェックします。

前工程の手押しカンナによって水平にした基準面を基に、自動カンナという機械を使って木材を一定の厚さにきれいに揃えていきます。
ここまでの工程を経て初めて木材の「木目・色目」がはっきり分かるため、当社の規定をクリアできないものがあった場合は、再度、工程4の木どりからやり直し、クリアした状態の良い木材のみを使用します。

ワイドサンダーという機械で、中にある大きな研磨紙を高速回転させながら研磨していきます。ハギ合わせの際の表面にはみ出した接着剤を削り出し、よりきめ細やかな平滑面を研磨して作り出します。

NC（数値制御）ルーターは、与えられた数値(座標のX軸・Y軸・Z軸の数字の組み合わせ)を読み取り、自動的に製品を加工します。複雑な形状、工程も容易に、安全に加工することができ、何工程にもわたる複雑な工程を機械化することで、よりリーズナブルで安定した製品作りを可能にしています。

組み立てに必要な接合部のダボ穴を、ボーリングという機械を使って空けていきます。使用する木材は、作る家具によって様々な「厚み・幅・奥行」がありますので、それぞれの大きさに合わせてダボ穴の「幅・深さ・位置・数」を考えます。少しでもずれが生じると組み立て時に上手くはまらないので、正確に測り、計算しています。
ダイニングテーブル天板などの大きいものは、NCボーリングというコンピューター機械を使用します。

家具の触り心地をよくしたり、次工程の塗装を綺麗にのせたりするために、手作業で丁寧に研磨していきます。研磨は、出来によって見栄えや肌触りなどの製品の仕上がりを最も左右する重要な工程です。

様々な工程で吟味され、クリアしてきた部品を組み立てていきます。
組み立て前に部品に「傷・反り・割れ」がないか再確認し、チェックを通過したもののみ組み立てを行います。組み立て時にも傷や割れが起きることがあるので、気を配りながら作業しています。